金屬砂光機

常見問題

Q1 常見的金屬去毛刺機有哪些種類?運作原理是什麼?

金屬去毛刺設備會依照工件尺寸、形狀、材質及加工需求,採用不同的加工方式。常見類型包括:

1. 平面金屬去毛刺機

透過砂帶、研磨輪或刷輪等研磨工具,對金屬板材表面及邊緣進行連續加工,去除毛刺、熔渣及銳利邊緣。適合雷射切割、沖壓等金屬板材加工。

平面金屬去毛刺機加工示意

2. 振動研磨去毛刺機

將金屬零件與專用研磨介質放入振動槽中,利用高頻振動使工件與研磨介質產生摩擦,達到去毛刺與表面處理效果。較適合小型、形狀複雜或大量零件。

不同加工方式各有適用範圍,應依工件特性選擇合適的設備。

Q2 使用去毛刺機打磨,會不會傷到零件表面?

正確選擇設備、研磨耗材及加工參數,一般可以在有效去除毛刺的同時,控制對工件表面的影響。

針對異形工件或壓鑄鋁件等複雜形狀的產品,部分設備會採用浮動式主軸或浮動研磨頭,搭配柔性力控設計,使研磨頭能依照工件表面的高低變化調整接觸壓力。

如此可以降低過度研磨的情況,在去除毛刺的同時,盡可能維持工件原有的尺寸、形狀及表面品質。

Q3 加工小型零件時,如何避免零件飛出?

加工小型、薄型或重量較輕的工件時,穩定固定工件非常重要。OAV 可依不同材料與工件需求,採用不同的固定方式。

A. 磁性工作檯面

針對鐵、碳鋼等具有磁性的金屬,可利用磁性工作檯面將工件穩定吸附,降低加工過程中的移動、震動及偏移。

對於較薄、較小或不容易使用傳統夾具固定的金屬板件,磁性吸附能提供更便利的固定方式。

B. OAV 真空吸附工作檯面

OAV 採用特殊設計的真空吸附工作檯面,透過真空負壓將工件穩定吸附於工作檯面上,減少加工過程中的位移。

真空吸附特別適合:

  • 薄型金屬板材
  • 小型工件
  • 輕型工件
  • 不易使用傳統夾具固定的產品

與磁性吸附不同,真空吸附不受工件是否具有磁性所限制,因此可應用於鋁、不鏽鋼、銅等非磁性金屬。實際效果則取決於工件形狀、尺寸及其與工作檯面之間能否形成有效真空。

OAV 真空吸附工作檯面使用的真空鼓風機
第 1 到 2 筆。共 2 筆。

PF250

金屬砂光機
主要應用
去毛刺
有效去除沖壓、雷射切割及加工後產生的毛刺,提升產品品質與操作安全性。
邊角圓化
均勻圓滑工件邊緣,提高塗裝附著力,改善產品外觀並提升使用安全性。
雷射氧化層去除
徹底清除雷射切割後產生的氧化層,為焊接、塗裝及後續加工提供理想表面。
熔渣去除
快速去除等離子或火焰切割後形成的厚重熔渣,大幅降低人工研磨工時。
砂光與表面精整
改善表面平整度與一致性,提供高品質的金屬表面處理效果。
髮絲紋處理
形成均勻細緻的髮絲紋表面,提升產品質感與裝飾效果,適用於不鏽鋼及裝飾金屬板材。

SM1350

金屬砂光機
主要應用
去毛刺
有效去除沖壓、雷射切割及加工後產生的毛刺,提升產品品質與操作安全性。
邊角圓化
均勻圓滑工件邊緣,提高塗裝附著力,改善產品外觀並提升使用安全性。
雷射氧化層去除
徹底清除雷射切割後產生的氧化層,為焊接、塗裝及後續加工提供理想表面。
熔渣去除
快速去除等離子或火焰切割後形成的厚重熔渣,大幅降低人工研磨工時。
砂光與表面精整
改善表面平整度與一致性,提供高品質的金屬表面處理效果。
髮絲紋處理
形成均勻細緻的髮絲紋表面,提升產品質感與裝飾效果,適用於不鏽鋼及裝飾金屬板材。